標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)超聲波清洗機的特點。

1、設(shè)備相對簡單，易于維護；

2、清洗效果好、不損傷物件、減輕勞動強度、節(jié)約成本。

3、相對非標(biāo)準(zhǔn)清洗機而言，故障率低；

4、制造周期快；

如何避免工業(yè)超聲波清洗機損傷工具呢。超聲清洗對大部分工件都是無損的。盡管每秒上千次的微爆炸產(chǎn)生的效果是強勁的，但清洗過程是安全的，因為這種能量處在很小的能量量級上。但亦有例外的情況，有可能會引起被清洗工件的損傷。如何來避免清洗機損傷的發(fā)生，這里工業(yè)超聲波清洗機就來介紹一下。千萬不要選用有化學(xué)腐蝕的清洗液；不能把清洗的物體放到機器振動表面；有過高的超聲波密度影響了；詳細的看看下文的介紹。

1、被清洗物直接放置在超聲振動體表面。會造成工件表面輕微劃傷。應(yīng)采用清洗吊籃等合理的清洗方式。工件于放置在有孔的托盤或網(wǎng)狀托籃中。

2、過強的超聲功率密度?？赡軗p害某些貴重精細物品的表面，如石英，貓眼石，珍珠，翡翠，孔雀石，綠寶石和珊瑚等。清洗此類物品時應(yīng)慎重，可選用超聲功率可連續(xù)調(diào)節(jié)的超聲設(shè)備。

3、選用了對被清洗物有化學(xué)腐蝕的清洗液。因為清洗劑對被洗工件的潛在的負(fù)作用有可能被超聲波加強。應(yīng)最小心的選擇合適的超聲清洗劑。

相比其它多種的清洗方式，工業(yè)超聲波清洗機顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用工業(yè)超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。工業(yè)超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結(jié)果。

歸納其優(yōu)點如下：

(1)清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。

(2)不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。

(3)節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

(4)清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。

工業(yè)超聲波清洗機是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應(yīng)用得更多。

（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

在工業(yè)超聲波清洗機清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到效果。

（2）直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產(chǎn)生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

（3）加速度：液體粒子推動產(chǎn)生的加速度。對于頻率較高的工業(yè)超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

工業(yè)超聲波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。工業(yè)超聲波清洗機清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。