電鍍超聲波清洗機的安裝步驟有哪些?

1、預(yù)備

把電鍍超聲波清洗機所需膠接的超聲波換能器(配好對的)、缸體、網(wǎng)墊、膠水等預(yù)備好。

2、噴沙

把電鍍超聲波清洗機所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置，噴沙膠接面應(yīng)盡量毛，噴沙使用30目的金剛沙，沙子必需堅持枯燥并常常挑選(每次放入沙箱時都要挑選)，噴沙時緊縮空氣的壓力應(yīng)≥6KG，并經(jīng)過氣源處置器除濕后的高壓空氣。

3、清洗

把噴好沙的缸體和電鍍超聲波清洗機超聲波換能器停止清洗，換能器先用甲醇停止清洗，把外表的沙子等灰塵除掉，再用丙酮停止漂洗;缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗潔凈，涼干后再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗，網(wǎng)墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網(wǎng)異樣清洗潔凈(有條件時電解處置)備用。

4、烘干、預(yù)熱

把清洗好的超聲波換能器和缸體及網(wǎng)墊放入烘箱停止烘干，烘干為60℃-80℃烘干2小時后冷卻到40℃左右時停止膠接。在一切膠接預(yù)備任務(wù)做好后，配好膠水(常溫)充沛諧和后疾速停止膠接。

5、膠接

把處置好的電鍍超聲波清洗機缸體放在膠接平板上放好，并用丙酮在膠接處用棉布再擦試一遍。 把處置好的超聲波換能器膠接面用丙酮再用棉布再擦試一遍。后預(yù)熱1-2分鐘。(每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20-30頭為準(zhǔn))膠水配置為5G/頭、比例為1：0.4(膠粘劑比固化劑、應(yīng)盡量準(zhǔn)確)。把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時停止膠接，膠接時辨別在缸體和超聲波換能器上平均涂上膠水，兩頭放上網(wǎng)布，然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接日子不要超越10分鐘上(要求預(yù)備任務(wù)做的充沛)。膠完后停止加壓處置(需唱工裝、用彈簧軟壓)。

6、固化

把膠好的缸體放入無塵烘箱停止固化，固化溫度一次加溫為40-50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時后自然固化24小時后檢測連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。

7、檢測

電鍍超聲波清洗機對固化好的超聲波換能器停止檢測，每個換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超越300Ω，并對換能器特性停止檢測(不能有雜波)，同個缸體上的超聲波換能器阻抗值應(yīng)盡量接近分歧，不能超越均勻值的20%(約±50Ω)，對不契合要求的超聲波換能器撤除重新膠接。

購買電鍍超聲波清洗機要注意哪些問題？

1.在選購電鍍超聲波清洗機設(shè)備時要先在網(wǎng)上了解一下電鍍超聲波清洗機的功用、性質(zhì)、特色等.

2.必定要按照實際需求來購買電鍍超聲波清洗機,不要盲目相信廠家客服的引薦.

3.電鍍超聲波清洗機廠家必定要是正規(guī)的企業(yè).

4.依據(jù)自個的清潔請求選購具有清潔作用佳,清潔速度快等優(yōu)勢的電鍍超聲波清洗機.

電鍍超聲波清洗機優(yōu)點。

一，電鍍超聲波清洗機是利用了超聲波換能器轉(zhuǎn)換成機械振蕩。從而產(chǎn)生了空化現(xiàn)象，清洗液中的氣泡形式，產(chǎn)生了破裂的現(xiàn)象，致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剝落，使物體達到凈化清潔。超聲波清洗機可以達到物件全面潔凈的清洗效果，特別是對深孔，盲孔，也不會影響任何物件的材質(zhì)以及精度。

二，溫度的選擇同樣也很重要，用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控制在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機上，繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當(dāng)溫度升高時會產(chǎn)生空化，所以清洗效果較好。

三，電鍍超聲波清洗機的技術(shù)是非常適合清洗發(fā)動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀復(fù)雜的構(gòu)件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。清洗機是物理清洗方法，就像無數(shù)小刷子同時清洗物體的內(nèi)外表面，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。

四，用電鍍超聲波清洗機能夠操作安全、節(jié)約能源，小型的零部件清洗目前較多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，容易造成事故。而超聲波清洗機不會有這樣隱患。

五，工作效率高，只需要將零部件解體后放在清洗機絲網(wǎng)料筐中，并按一下開關(guān)就可以了。

電鍍超聲波清洗機的日常維護保養(yǎng)

1.保持設(shè)備工作場所通風(fēng)、干燥、清潔，有利于設(shè)備的長期高效運行和工作環(huán)境條件的優(yōu)化；

2.清洗液過臟時，應(yīng)及時處理，定期清洗清洗槽和儲液槽內(nèi)的污物，保持清洗槽及其外觀清潔，提高清洗槽的耐久性；

3.保持電氣控制箱和設(shè)備通風(fēng)口遠(yuǎn)離水蒸氣、腐蝕性氣體和灰塵，并定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；

4.定期測試設(shè)備的絕緣性能，定期檢查老化的電氣元件，檢查接地線，確保設(shè)備接地良好。本項目應(yīng)由具有專業(yè)經(jīng)驗的電工執(zhí)行；

5.定期對電源進行測試，確認(rèn)其滿足設(shè)備的電源電壓要求，避免在過高或過低的不穩(wěn)定電源下長期運行；

6.有過濾裝置的設(shè)備，定期更換濾芯；

7.帶傳動機構(gòu)，按要求定期加注黃油、潤滑油等潤滑油，定期更換減速器齒輪油，確保運動部件在良好的潤滑條件下工作。

8.如發(fā)現(xiàn)清洗箱及管道內(nèi)有沉淀物，應(yīng)及時清洗；定期更換清洗液，建議15至20天。在排放清洗液之前，確保設(shè)備處于停止工作狀態(tài)。

電鍍超聲波清洗機的維修要點：

1.在清洗過程中，要注意很多地方，尤其禁止從超聲波控制柜頂部進入進氣口飛濺導(dǎo)電液體（如水），否則會對清洗機管路系統(tǒng)造成嚴(yán)重?fù)p壞；

2.不使用時，始終保持電鍍超聲波清洗機機器清潔并關(guān)閉電源；

3.我們的機器不是防撞產(chǎn)品，所以在使用中，要避免機器的碰撞或劇烈振動；

4.機器不適合高溫下的電子元件和電路，因此應(yīng)遠(yuǎn)離熱源；

5.在遠(yuǎn)離熱源的同時，還應(yīng)避免將機器置于潮濕環(huán)境中；

6.機器的連續(xù)工作時間不得超過4小時。如果連續(xù)工作時間過長，應(yīng)將超聲波調(diào)節(jié)旋鈕旋轉(zhuǎn)至“0”，冷卻風(fēng)扇應(yīng)繼續(xù)工作，超聲波清洗未開始時，超聲波控制柜內(nèi)的連續(xù)冷卻至少應(yīng)為2分鐘；

7.清洗機長時間運行后，關(guān)機前應(yīng)將電源旋鈕調(diào)至零位，工作3~6分鐘后關(guān)閉風(fēng)機，確保電源內(nèi)部熱量分散；

8.清洗液應(yīng)及時沉淀、過濾或更換，以保證清洗效果。