相比其它多種的清洗方式，大型超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用大型超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。大型超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

歸納其優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對(duì)工件表面無損傷。

(2)不須人手接觸清洗液，安全可靠對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。

(3)節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。

(4)清洗精度高，可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒。

大型超聲波清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)如下：

1）清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對(duì)工件表面無損傷。

2）不須人手接觸清洗液，安全可靠對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。

3）節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。

4）清洗精度高，可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒。

大型超聲波清洗機(jī)是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機(jī)中，空化作用和直進(jìn)流作用應(yīng)用得更多。

（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。在減壓力作用時(shí)，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到精密洗凈目的。

在大型超聲波清洗機(jī)清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對(duì)空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達(dá)到效果。

（2）直進(jìn)流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動(dòng)的現(xiàn)象稱為直進(jìn)流。聲波強(qiáng)度在0.5W/cm2時(shí)，肉眼能看到直進(jìn)流，垂直于振動(dòng)面產(chǎn)生流動(dòng)，流速約為10cm/s。通過此直進(jìn)流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對(duì)流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對(duì)污物的搬運(yùn)起著很大的作用。

（3）加速度：液體粒子推動(dòng)產(chǎn)生的加速度。對(duì)于頻率較高的大型超聲波清洗機(jī)，空化作用就很不顯著了，這時(shí)的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對(duì)污物進(jìn)行超精密清洗。

大型超聲波清洗機(jī)是一種表面處理工藝。主要目的是清洗清除工件表面殘留的油、銹、灰等微粒污垢，便于下一步加工或直接裝配。

在超聲波清洗中，清洗劑是必不可少的，它能起到分散溶解的作用。在清洗劑化學(xué)作用的基礎(chǔ)上，利用強(qiáng)大的超聲空化作用進(jìn)一步促進(jìn)清洗劑的化學(xué)作用。此外，超聲波空化的物理效應(yīng)和清洗劑的化學(xué)效應(yīng)是協(xié)同的，可以加速工件表面污垢的脫落，提高清洗效果和效率。

由于各行業(yè)清洗工件的差異很大，附著在表面的污垢的性質(zhì)和污染程度，清洗后的表面腐蝕或防銹要求，清洗質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)成本要求都不同，超聲波清洗劑的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，選擇適合的一種。

目前市場(chǎng)上適合大型超聲波清洗機(jī)的清洗劑選擇很多。從清洗劑的性質(zhì)對(duì)超聲波清洗的影響來看，在選擇超聲波清洗劑時(shí)可以考慮以下幾個(gè)方面:

1. 工件材質(zhì)及性質(zhì)污垢

針對(duì)不同的污垢選用其專用的清洗劑，如用于清洗油脂的除油劑、用于清洗銹漬的除銹劑等。專用清洗劑針對(duì)特定的污垢工作，在適應(yīng)性和清洗效率方面更加全面。

2. 清洗劑的表面張力、蒸氣壓和粘度。

大型超聲波清洗機(jī)的主要機(jī)理是空化，清洗劑的表面張力、蒸氣壓、粘度等特性與超聲空化強(qiáng)度密切相關(guān)。不同的清洗劑具有不同的空化閾值。當(dāng)清洗劑具有高表面張力和高粘度時(shí)，不利于超聲空化，而高的蒸汽壓力也會(huì)降低空化強(qiáng)度。因此，高表面張力、高蒸氣壓、高粘度的清洗劑不利于超聲波清洗。

3.安全環(huán)保

首先要考慮廢液處理的問題，首選常溫、低毒、安全高效的新型環(huán)保型清洗劑。其次要注意的是，超聲波清洗設(shè)備未采取任何防爆措施時(shí)，嚴(yán)禁使用易燃易爆清洗劑。

大型超聲波清洗機(jī)的功能特點(diǎn)：

1.罐體采用全進(jìn)口加厚(2.0)SUS304不銹鋼制造，耐酸堿、耐腐蝕、外形美觀、工藝質(zhì)感;

2.超聲波功率0-100%可任意調(diào)節(jié)，頻率28Khz、40Khz可任意選擇，適合不同的清洗要求，解決了清洗盲區(qū);

3.自動(dòng)恒溫系統(tǒng)30 ~ 110°C可調(diào)，節(jié)省電能和能源消耗;

4.工業(yè)級(jí)設(shè)計(jì)，24小時(shí)連續(xù)工作，適合大規(guī)模清洗；

5.先進(jìn)的二代發(fā)電機(jī)，掃頻功能;

6.靈活的線路板控制，安全穩(wěn)定;

7.裝配線批量生產(chǎn)，質(zhì)量一致性高，成本控制好;

8.先進(jìn)醫(yī)用萬向腳輪;手動(dòng)隔音罩，降低噪音;標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼SUS304清洗籃;

9.特別設(shè)計(jì)的分體式超聲波發(fā)生器，操作方便，放置方便，適應(yīng)潮濕、腐蝕性的工作環(huán)境;

10.加熱開關(guān)獨(dú)立設(shè)置在機(jī)器右側(cè)上中間位置，加熱開關(guān)可選擇性開啟。加熱開關(guān)上方安裝有擋水板;

11.過電壓安全傳感器。