導(dǎo)致單槽超聲波清洗機(jī)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)效果不好的原因有哪些

一、單槽超聲波清洗機(jī)溫度

超聲波在40℃～50℃時空化最好。溫度越高，越有利于污物分解，但當(dāng)溫度達(dá)到70℃～80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。

二、單槽超聲波清洗機(jī)的清洗時間

清洗時間越長效果越好，特殊材料除

三、單槽超聲波清洗機(jī)的其他因素

影響因素很多，如清洗液和污垢的種類、

四、單槽超聲波清洗機(jī)功率密度

功率密度越高,空化效果越強(qiáng)，清洗效果越好,清洗速度越快。對于難清洗的工件宜采用大功率密度，對于精密工件宜采用小功率密度。（一般清洗機(jī)的超聲功率密度應(yīng)選在0.5/cm2）

五、單槽超聲波清洗機(jī)的超聲波頻率

頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對于簡單表面宜

采用低頻，對于復(fù)雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。（20KHz、28KHz、40KHz、80KHz、0.8MHz）

聽到這兩個功率大家其實已經(jīng)很明白了，超聲功率就是單槽超聲波清洗機(jī)用于開始超聲波清洗的單位消耗功率。這個功率的大小取決于有多少個震頭。一個震頭的功率是60W，大家如果有仔細(xì)了解過單槽超聲波清洗機(jī)的話就可以看到目前市面上單槽超聲波清洗機(jī)的超聲功率基本上都是60的倍數(shù)，通過這個可以很清洗的計算出單槽超聲波清洗機(jī)的震頭數(shù)。這還包括可調(diào)功率的單槽超聲波清洗機(jī)。為什么呢。因為單槽超聲波清洗機(jī)的功率只能往下調(diào)，而不能往上調(diào)。直接用最大值一除就可以得到結(jié)果了。

其實大家之所以想要了解單槽超聲波清洗機(jī)的功率不外乎就想了解兩點(diǎn)，一個是它的消耗，一個是它的清洗效果。在一切外在條件相同的情況下它的消越大功能就越強(qiáng)勁，清洗效果也會更好。比如說內(nèi)槽容量都是10L ，一個的功率是240W,一個是300W，很明顯就可以看出后面一個它的功率會更強(qiáng)一些清洗效果也會更好。但是是不是單位面積的功率越強(qiáng)，它的效果越好呢，其實不是的，它會出現(xiàn)這樣一個問題，當(dāng)它的功率太強(qiáng)的時候容易損傷清洗物體表面。所以功率大小其實是合適就好。目前市面上的超聲波清洗機(jī)的所有功率面積其實都是經(jīng)過計算，選出最合適的面積與功率對比了。當(dāng)然了如果你有特殊要求另說。

在所有的清洗方式中，單槽超聲波清洗機(jī)是效率、效果的一種，之所以超聲波清洗能夠達(dá)到如此的效果，是與它獨(dú)特的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當(dāng)中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，如：物件的清除污染物，疏通細(xì)小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達(dá)到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，單槽超聲波清洗機(jī)對物件還能達(dá)到殺滅細(xì)菌、溶解有機(jī)污染物、防止過腐蝕等，因此，單槽超聲波清洗機(jī)被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)：

(1)機(jī)械行業(yè)：防銹油脂的去除；量具的清洗；機(jī)械零部件的除油除銹；發(fā)動機(jī)、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。

(2)表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。

(3)儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

(4)電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等。

(5)醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。

(6)半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。

(7)鐘表首、飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

(8)化學(xué)、生物行業(yè)：實驗器皿的清洗、除垢。

(9)光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。

(10)紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。

(11)石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

單槽超聲波清洗機(jī)是一種表面處理工藝。主要目的是清洗清除工件表面殘留的油、銹、灰等微粒污垢，便于下一步加工或直接裝配。

在超聲波清洗中，清洗劑是必不可少的，它能起到分散溶解的作用。在清洗劑化學(xué)作用的基礎(chǔ)上，利用強(qiáng)大的超聲空化作用進(jìn)一步促進(jìn)清洗劑的化學(xué)作用。此外，超聲波空化的物理效應(yīng)和清洗劑的化學(xué)效應(yīng)是協(xié)同的，可以加速工件表面污垢的脫落，提高清洗效果和效率。

由于各行業(yè)清洗工件的差異很大，附著在表面的污垢的性質(zhì)和污染程度，清洗后的表面腐蝕或防銹要求，清洗質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)成本要求都不同，超聲波清洗劑的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，選擇適合的一種。

目前市場上適合單槽超聲波清洗機(jī)的清洗劑選擇很多。從清洗劑的性質(zhì)對超聲波清洗的影響來看，在選擇超聲波清洗劑時可以考慮以下幾個方面:

1. 工件材質(zhì)及性質(zhì)污垢

針對不同的污垢選用其專用的清洗劑，如用于清洗油脂的除油劑、用于清洗銹漬的除銹劑等。專用清洗劑針對特定的污垢工作，在適應(yīng)性和清洗效率方面更加全面。

2. 清洗劑的表面張力、蒸氣壓和粘度。

單槽超聲波清洗機(jī)的主要機(jī)理是空化，清洗劑的表面張力、蒸氣壓、粘度等特性與超聲空化強(qiáng)度密切相關(guān)。不同的清洗劑具有不同的空化閾值。當(dāng)清洗劑具有高表面張力和高粘度時，不利于超聲空化，而高的蒸汽壓力也會降低空化強(qiáng)度。因此，高表面張力、高蒸氣壓、高粘度的清洗劑不利于超聲波清洗。

3.安全環(huán)保

首先要考慮廢液處理的問題，首選常溫、低毒、安全高效的新型環(huán)保型清洗劑。其次要注意的是，超聲波清洗設(shè)備未采取任何防爆措施時，嚴(yán)禁使用易燃易爆清洗劑。

單槽超聲波清洗機(jī)的功能特點(diǎn)：

1.罐體采用全進(jìn)口加厚(2.0)SUS304不銹鋼制造，耐酸堿、耐腐蝕、外形美觀、工藝質(zhì)感;

2.超聲波功率0-100%可任意調(diào)節(jié)，頻率28Khz、40Khz可任意選擇，適合不同的清洗要求，解決了清洗盲區(qū);

3.自動恒溫系統(tǒng)30 ~ 110°C可調(diào)，節(jié)省電能和能源消耗;

4.工業(yè)級設(shè)計，24小時連續(xù)工作，適合大規(guī)模清洗；

5.先進(jìn)的二代發(fā)電機(jī)，掃頻功能;

6.靈活的線路板控制，安全穩(wěn)定;

7.裝配線批量生產(chǎn)，質(zhì)量一致性高，成本控制好;

8.先進(jìn)醫(yī)用萬向腳輪;手動隔音罩，降低噪音;標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼SUS304清洗籃;

9.特別設(shè)計的分體式超聲波發(fā)生器，操作方便，放置方便，適應(yīng)潮濕、腐蝕性的工作環(huán)境;

10.加熱開關(guān)獨(dú)立設(shè)置在機(jī)器右側(cè)上中間位置，加熱開關(guān)可選擇性開啟。加熱開關(guān)上方安裝有擋水板;

11.過電壓安全傳感器。